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线切割厂家:丝线切割机加工缺陷解决措施阅读次数 [211] 发布时间 :2017-09-19 13:34:34

解决措施


  1.贮丝筒的运行调整


  贮丝筒的运行应平稳,无不正常振动,滚筒外圆的振摆应<0.03mm,反向间隙应<0.05mm,轴向窜动量应彻底消除,贮丝筒工作表面要有较好的表面精度,一般Ra0.8μm。机床运行一段时间后,一般2~3个月检查径向跳动量应<0.01mm,跳动量超标可调整轴承座,消除轴承间隙。如无法消除,可拆除后重磨贮丝筒外圆和与轴承配合的轴径,换合格的轴承。原机床使用两轴弹性联轴器因易损坏,换成三爪弹性联轴器,使用效果较好。


  2.导轮总成


  一般中走丝线切割机床都有几套不同形式导轮总成,合格的导轮总成使用期为满负荷工作不超过3个月,达到报废标准的导轮总成,应更换导轮及全套轴承。导轮应选用质量可靠的合格产品,导轮V型槽底的圆弧半径,必须小于所用电极丝的半径,硬度应>>56HRC以上。选用的轴承,应检查有无径向及轴向窜动,对于导轮用轴承,用手转动应无卡阻,间隙合格。安装时,应注意不使用强力,不使轴承内外套产生冲击。轴承须用干净的清洗液(如煤油)清洗,导轮组件内填冲适量高速润滑脂。电极丝保持器,对电极丝往返运行起限位作用,可以提高位置精度,起到一定的消除电极丝抖动的作用,其安装位置一般要使电极丝与保持器主件有一定压力。


  3.运丝系统


  工作中注意观察运丝系统有无异响、换向是否平稳。操作人员应注意丝的张紧力,切割一段时间应及时紧丝。对于可调丝架机床,把丝架跨距尽可能调小,使主导轮接近工件,以减小电极丝振动。