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线切割锥度加工的要求及走丝线切割机床的发展阅读次数 [55] 发布时间 :2019-03-27 16:57:36

       线切割锥度加工异面体时的具体数控进行锥度加工和异面体加工时(即四轴联动时),需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时(包括小锥度)均采用精确计算,即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时,用不到这三个参数,任意值都可。

  [短路测等时间]:此项为判断加工有否短路现象而设置,通常设定为5~10秒。

  [清角延时时间]:是为段与段间过渡延时用的,目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的,系统默认值为0。

  [回退步数]:加工过程中产生短路现象,则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。

  [回退速度]:此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。

  [空走速度]:空走时、回原点时、对中心或对边时,由此项决定。是可选设的。

  [移轴时最快速度]:移轴时的速度,是可选设的。

  [切割结束停机报警延时]:工件加工完时报警提示时间,可自行设置。

  [切割时快在加工高厚度和超薄工件时,由于采样频率的不稳定,往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题,可通过设置快速度来解决。

  [加工厚度]:计算加工效率需设置加工零件的厚度。

  [导轮参数]:此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数,需用户根据机床的情况来设置。